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CNC机床光机的保护检查工作

日期:2019-03-27 16:05  浏览: 次

CNC机床光机的保护检查工作


  1、接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全;

  2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患;

  3、检查各轴垂直精度,调整加工中心光机的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础;

  4、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命;

  5、检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害;

  6、检查与调整加工中心光机主轴的传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降底;

  7、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂;

  8、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态;清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等;清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。 

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CNC机床光机在确认加工中心的加工顺序,应注意以下几点:

  1.先粗后精

  整个工件的加工工序,应是粗加工在前,半精加工、精加工、光整加工在后。粗加工时快速切除余量,精加工时保证精度和表面粗糙度。对于易发生变形的零件,由于粗加工后可能发生变形而需要进行校形,所以需将粗、精加工的工序分开。

  2.先主后次

  先加工工件的工作表面、装配面等主要表面,后加工次要表面。

  3。先基准后其他

  工件的加工一般多从精基准开始,然后以精基准定位加工其他主要次要表面。如轴类零件一般先加工中心孔。

  4.先面后孔

  箱体、支架类零件应先加工平面,后加工孔。平面大而平整,作为基准而稳定可靠,容易保证孔与平面的位置精度。

  5.工序集中

  工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。这样可提高加工中心光机生产率;减少工件装夹次数,保证表面间的位置精度;减少换刀次数,缩短加工辅助时间;减少数控机床和操作人员数量。

  6.先内腔后外形

  先加工内腔,以外形夹紧;然后加工外形,以内腔中的孔夹紧。

  7.另外,在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 


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