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加工中心机身厂家介绍高速加工中心主轴回转精度应该如何测量

日期:2019-03-23 11:39  浏览: 次

加工中心机身厂家介绍高速加工中心主轴回转精度应该如何测量


    高速加工中心主轴回转精度的测量方法一般分为三种:

    1.静态测量,2.动太测量  3.间接测量。

    1.目前,我国在高速加工中心生产中多采用传统的静态测量,用精密检测棒插入主轴锥孔中,使千分表触及检测棒柱表面,让高速加工中心低速转动主轴来进行测量。

    2。高速加工中心千分表zui大读数和zui小读数的差值即为主轴的径向回转误差。端面误差一般以包括主轴所在平面内的直角坐标系的垂直度数据综合表示。动态测量是用一标准装在主轴中心线上,与主轴同时旋转;在工作台上安装两个互成90度角的非接触传感器,通过测量仪器记录回转情况。

    3.高速加工中心间接测量是采用小切削量加工有色金属试件,然后在圆度仪上测量试件的圆度来评价。出厂时,普通级加工中心的回转精度用静态测量法测量,当L=300mm时允许误差应小于0.02mm。造成主轴回转误差的主要原因是由于主轴的结构及其加工精度、主轴轴承的选用及刚度等,而主轴及回转零件的不平衡,在回转时引起的激振力,也会造成主轴的回转误差。

    4。因此高速加工中心的主轴不平衡量一般要控制在0。4mm/s的范围内。

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加工中心机身厂家分析加工中心加工出现振纹怎么回事?

    1、外部原因的刚性,包含刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接部分的刚性。因为是悬臂加工,特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,外部原因的刚性尤为重要。 

  2、外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心,外部因素产生的质量不平衡,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大。 

  3、工件本身或工件的固定刚性,像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏,或由于工件形状的原因、由无法使用合理的压装夹具进行充沛的固定。 

  4、刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。 

  5、切削参数的选择包含切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。  

  6、数控加工中心主轴本身的刚性、轴承及齿轮的功能以及主轴和刀柄之间的衔接刚性。  

  7. CNC系统驱动器的刚性不匹配等原因,都会产生振纹。


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